Неразрушающий контроль - важнейшая технологическая операция определения качества продукции. (статья)
Контроль качества продукции является самой массовой технологической операцией в производстве. Известно, что развитые страны ежегодно теряют до 10% своего национального дохода из-за низкого качества выпускаемой продукции, ежегодные потери только от дефектов усталости металла в США оцениваются в 100 млрд. долларов, а от дефектов коррозии – еще в 2 раза больше. В России убытки от низкого качества продукции заметно выше вследствие наличия сильно изношенного оборудования, медленных темпов внедрения нового оборудования и материалов, других известных причин.
По оценкам экспертов затраты на контроль качества в оборонной, аэрокосмической отраслях, атомной энергетике в развитых странах достигает 12-18% от стоимости продукции, то есть внедрение системы оценки качества с одной стороны значительно удорожает продукцию. С другой стороны использование эффективной системы проверки качества продукции на всех этапах ее жизненного цикла (изготовление-эксплуатация-ремонт) позволяет серьезно увеличить надежность продукции, ее ресурс и в результате получить грандиозный в масштабах страны экономический эффект. Особое значение при этом, естественно, имеет повышение безопасности эксплуатации деталей, механизмов, агрегатов.
Все это определяет рост актуальности как у нас в стране, так и за рубежом неразрушающих методов контроля качества продукции (конструкций, элементов), которые позволяют значительно повысить качество продукции и ее надежность.
В соответствии ГОСТ 16504 неразрушающим контролем (НК) называется контроль качества продукции, который не должен нарушать ее пригодность к использованию по назначению. Основной целью НК является достоверное выявление дефектов путем анализа взаимодействия объекта контроля с полями разной природы (магнитными, электрическими, акустическими и пр.) и веществами. Определение понятия дефект в действующих ГОСТах трактуется по-разному. Наиболее общее приведено в ГОСТ 15467: «дефект – это каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям». В других ГОСТах имеются более конкретные определения применительно к НК: в ГОСТ Р ИСО 5577-2009 дефектом называют «несплошность, подлежащую регистрации», а в ГОСТ Р 53697-2009 (ISO/TS 18173:2005) – «дефектность или несплошность, которая может быть обнаружена методами НК и которая необязательно является недопустимой».
Как отмечено выше для выявления дефектов используются различные физические поля и вещества. В зависимости от физических явлений, положенных в основу выделяют (ГОСТ 18353) девять видов НК:
- магнитный;
- электрический;
- вихретоковый;
- радиоволновый;
- тепловой;
- оптический;
- радиационный;
- акустический (ультразвуковой);
- проникающими веществами.
Кроме того в зависимости от характера взаимодействия физических полей или веществ с объектом контроля, первичных информативных параметров, способов получения первичной информации каждый вид НК делится на методы НК.
Естественно, применение только одного метода или вида НК, как правило, не дает полной картины о качестве изделия и не позволяет выявить все дефекты разных типоразмеров, формы, ориентации. Часть методов НК (например, магнитопорошковый, капиллярный и др.) нацелена на выявление только выходящих на поверхность изделия дефектов; методы радиационного контроля не обеспечивают выявления плоскостных дефектов, особенно расположенных вдоль направления излучения и т.д.
Таким образом, только оптимальное сочетание видов и методов НК позволяет построить достоверную систему оценки качества конкретного изделия.
Поделиться: