Неразрушающий контроль - важнейшая технологическая операция определения качества продукции. (статья)

Контроль качества продукции является самой массовой технологической операцией в производстве.  Известно, что развитые страны ежегодно теряют до 10% своего национального дохода из-за низкого качества выпускаемой продукции, ежегодные потери только от дефектов усталости металла в США оцениваются в 100 млрд. долларов,  а от дефектов коррозии – еще в 2 раза больше. В России убытки от низкого качества продукции заметно выше вследствие наличия сильно изношенного  оборудования,  медленных темпов внедрения нового оборудования  и материалов,  других известных причин.

По оценкам экспертов затраты на контроль качества в оборонной, аэрокосмической  отраслях, атомной энергетике в развитых странах достигает 12-18% от стоимости продукции, то есть внедрение системы оценки качества с одной стороны значительно удорожает продукцию. С другой стороны использование эффективной системы проверки качества продукции на всех этапах ее жизненного цикла (изготовление-эксплуатация-ремонт) позволяет серьезно увеличить надежность продукции, ее ресурс и в результате получить грандиозный в масштабах страны экономический эффект. Особое значение при этом, естественно, имеет повышение безопасности эксплуатации деталей, механизмов, агрегатов.

Все это определяет  рост  актуальности  как у нас в стране, так и за рубежом  неразрушающих методов контроля качества продукции (конструкций, элементов),  которые позволяют значительно повысить качество продукции и ее надежность.

В соответствии ГОСТ 16504 неразрушающим контролем (НК) называется контроль качества продукции, который не должен нарушать ее пригодность к использованию по назначению. Основной целью НК является достоверное выявление дефектов  путем анализа взаимодействия объекта контроля с полями разной природы (магнитными, электрическими, акустическими и пр.) и веществами. Определение понятия  дефект в  действующих ГОСТах  трактуется по-разному. Наиболее общее приведено в ГОСТ 15467: «дефект – это каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям».  В других ГОСТах имеются более конкретные определения применительно к НК: в ГОСТ Р ИСО 5577-2009 дефектом называют «несплошность, подлежащую регистрации», а в ГОСТ Р 53697-2009 (ISO/TS 18173:2005) – «дефектность или несплошность, которая может быть обнаружена методами НК и которая необязательно является недопустимой».

Как отмечено выше для выявления дефектов используются различные физические поля и вещества. В зависимости от физических явлений, положенных в основу выделяют (ГОСТ 18353) девять видов НК:

- магнитный;

- электрический;

- вихретоковый;

- радиоволновый;

- тепловой;

- оптический;

- радиационный;

- акустический (ультразвуковой);

- проникающими веществами.

Кроме того в зависимости от характера взаимодействия физических полей или веществ с объектом контроля, первичных информативных параметров, способов получения первичной информации каждый вид НК делится на методы НК.

Естественно, применение только одного метода или вида НК, как правило, не дает полной картины о качестве изделия и не позволяет выявить все дефекты разных типоразмеров, формы, ориентации. Часть методов НК (например, магнитопорошковый, капиллярный и др.) нацелена на выявление только выходящих на поверхность изделия дефектов; методы радиационного контроля не обеспечивают выявления плоскостных дефектов, особенно расположенных вдоль направления излучения и т.д.

Таким образом, только оптимальное сочетание видов и методов НК позволяет построить достоверную систему оценки качества конкретного изделия.